近年来随着石油行业的发展，对石油机械用轴承的寿命提出了越来越高的要求，石油机械用轴承不仅要承受拉伸、压缩、弯曲、剪切、等复杂的交变应力状态和高应力还要受到腐蚀介质的侵蚀。本文根据石油机械用轴承的服役要求，以滚动轴承为例，以选择合适的钢材和热处理工艺使得轴承热处理后的硬度在52～60HRC之间为目标，首先分析了轴承零件的服役条件，在此基础上根据其可能的失效形式，工作环境及性能要求选择合适的材料，设计零件加工工艺路线，分析热加工过程包括锻造，预备热处理，淬火，回火等的加热温度及加热时间，进行性能检测及分析。经过研究，归纳，得到以下结论:该轴承应采用9Cr18钢，采用等温球化退火，淬火加热温度为1050～1075℃，保温时间根据零件厚度而定，采用油淬，加热至终加热温度前要进行预热，淬火后要深冷处理。